当社のカーボンフットプリントの取り組み
多くのブランドが、消費者の需要に応える形でサステナビリティを取り入れています。私たちにとっては、市場のニーズに応えることが目的ではありませんでした。大切な資源を責任を持って使うことが、私たちのDNAに刻まれています。
創業当初から、私たちのビジネスの目標は、循環型で環境への影響を最小限に抑える実行可能な製品に基づいています。
認定Bコーポレーションとして、私たちはビジネスを社会貢献の手段として活用し、常に透明性を持って運営しています。
素材とライフサイクルの比較分析
ChopValueの作り出す素材は従来の家具素材と
どのように比較されるか
4つの重要なキー（資源の由来、製造プロセス、物流、製品の寿命）を基に、最も一般的に使用される木材ベースの複合材と固体材料の排出量を比較してみましょう。
製品:
Resources
Our circular material is better
for you and the planet.
Every product made from our engineered performance material means fewer trees cut down for wooden furniture.
In addition to preventing deforestation, we lock in the carbon contained in chopsticks, avoiding the emissions that would occur if they ended up in a landfill.
Manufacturing
当社の製造プロセスはできるだけサステナブルに設計されています。
CO2排出量の削減に加えて、当社の簡素化されたプロセスは、原材料の準備に必要なエネルギー集約的な工程を排除します。
また、パーティクルボード、ファイバーボード、および無垢材の生産時に通常使用される清掃用水や、粉塵抑制、鋸刃の冷却をスキップしています。
Logistics
当社の製品は、最大のポジティブインパクトを実現するために、グローバルな規模でローカルに製造されています。
輸送と物流は、多くの企業が海外から製品を調達し輸送する際の温室効果ガス排出の主要な要因となっています。
9カ国に展開するグローバルなマイクロファクトリーネットワークと、80ヶ所以上の開発中の拠点を持ち、できるだけ地元に近い場所で調達、製造、出荷できるように、ユニークな設備を備えています。
Lifecycle
品質やデザインに妥協することなく、持続可能なソリューションを提供しています。
当社の製品は、オークよりも強く、メープルよりも硬く作られており、長持ちします。また、再製造サービスを利用すれば、最大で3回のライフサイクルを経ることができます。耐久性、持続可能、すべてが一つに。
これはどどういうことなのでしょうか？
森林減少とゴミ増加に伴い、循環型製品はこれまで以上に重要となってきています。ChopValueを選ぶことで、従来の商業材料と比べて立方メートルあたり最大16,228kgのCO2排出を削減できます。
立方メートルあたり最大16,228kgのCO2排出を削減できます。
木材は再生可能な資源ですが、廃棄物からの利用が持つ大きな可能性を示しています。廃棄された割り箸などの材料をリサイクルすることで、排出量を減少し、そうでなければ無駄になってしまう資源をより良く活用できます。さらに、当社のハイパーローカル製造方法により、地元での調達、製造、配送を行うことで、カーボンフットプリントをさらに削減しています。
What does this all mean?
As forests shrink and landfills grow, using circular materials is more important than ever. By choosing ChopValue over conventional commercial materials, you can save up to
-16,228 kg of CO2 emissions per cubic meter.
While wood is a renewable resource, we’re showcasing the massive potential of using waste streams. Recycling materials like discarded chopsticks reduces emissions and makes a better use of resources that would otherwise be wasted. Plus, our hyperlocal manufacturing method cuts down on the carbon footprint even more by sourcing, manufacturing, and distributing locally.
家具の未来は循環型である
Scope 3の排出量を削減したい場合や、コミュニティにポジティブな影響を与えたい場合には、循環型と性能を考慮して設計された当社のカーボンネガティブなソリューションが、持続可能性目標の達成に役立ちます。
私たちと共に変革を先導し、具体的な影響を生み出しましょう。
* Assumptions:
- - Commercial Materials are 1⁄3 fiberboard, 1⁄3 particleboard, 1⁄3 solid wood
- - Coatings and other containing substances are neglected
- - Particleboard and fiberboard are made from spruce; the maple tree is the reference for solid wood
- - The wood-based panel plants obtain their energy by thermal utilization of own or purchased wood-base production residues
- - The solid wood is sourced locally, while the resource for the fiberboard and particleboard is transported overseas
** Note:
- - This is a conservative estimate but is likely more, depending on the product we start with.